W branży przetwarzania metali powierzchniowe obróbka ciepła jest powszechnie stosowanym procesem. Poprzez gaźniki, azotowanie i inne metody twardość i odporność na zużycie powierzchni obrabia można znacznie poprawić, przedłużając żywotność obsługi przedmiotu obrabianego. W przypadku obróbki, które zostały poddane obróbce cieplnej powierzchniowej, twardość ich stwardniałej warstwy jest kluczowym wskaźnikiem oceny ich wydajności. Jako precyzyjny instrument testowania twardości, tester twardości Rockwell może dokładnie zmierzyć twardość warstwy stwardniałej powierzchniowej bez niszczenia stwardniałej struktury warstwy, zapewniając silne poparcie dla optymalizacji procesu oczyszczania ciepła.
Warstwa stwardniała powierzchniowa jest cienką warstwą o wysokiej twardości i odporności na zużycie utworzonego po obrabiarce obróbki ciepła powierzchniowego. Ta utwardzona warstwa jest niezbędna do poprawy odporności na zużycie, odporności na zmęczenie i odporność na korozję przedmiotu obrabianego. Jednak pomiar twardości utwardzonej warstwy staje w obliczu szeregu wyzwań. Z jednej strony warstwa utwardzona jest zwykle cienka, a grubość może być tylko kilka mikronów do dziesiątek mikronów, co wymaga instrumentu testowania twardości, aby mieć wystarczającą dokładność i rozdzielczość; Z drugiej strony, stwardniała struktura warstwy jest krucha i łatwo zniszczona podczas procesu testowego, więc metoda testowa musi zapewnić nieniszczącą lub mikro-czynnikową.
Tester twardości Rockwell jest instrumentem testowania twardości opartej na metodzie głębokości. Wykorzystuje wgłębienie określonego kształtu i materiału (takiego jak wgłębienie stożka diamentowego) do naciśnięcia na powierzchnię próbki pod określoną siłą testową, a następnie mierzy resztkową głębokość wgłębienia w celu oceny twardości. Charakterystyką testera twardości Rockwell są jego małe wcięcie, szeroki zakres pomiaru oraz proste i szybkie działanie.
Małe wcięcie: Siła testowa stosowana przez tester twardości Rockwell jest stosunkowo niewielki, więc wytwarzane wcięcie jest również niewielkie. Jest to szczególnie ważne dla pomiaru cienkiej i delikatnej struktury warstwy stwardniałej powierzchniowej, która może zminimalizować uszkodzenie warstwy utwardzonej.
Szeroki zakres pomiaru: The Rockwell Tester Tester może dostosować się do różnych próbek o różnej twardości i grubości, zastępując różne skale i wgłębie, w tym metale, tworzywa sztuczne, ceramikę i inne materiały.
Łatwe i szybkie działanie: Proces działania testera twardości Rockwell jest prosty i szybki, a dane można uzyskać natychmiast, co poprawia wydajność produkcji. Jest szczególnie odpowiedni do kontroli gotowej produktu w masowej produkcji.
W przypadku obróbki, które przeszły obróbkę cieplną powierzchniową, tester twardości Rockwell może dokładnie zmierzyć twardość jego stwardniałej warstwy bez niszczenia struktury warstwy utwardzonej. Wynika to głównie z następujących zalet testera twardości Rockwell:
Testy mikroodestrukcyjne lub nieniszczące: Ponieważ wgłębienie wytwarzane przez Rockwell Hardness Tester jest niewielkie, wpływ na warstwę utwardzoną jest minimalny, co można uznać za badanie nieniszczące lub mikroodestrukcyjne. Zapewnia to dokładność wyników pomiaru i nie powoduje dodatkowych uszkodzeń przedmiotu.
Pomiar bardzo precyzyjnie: Rockwell Tester Tester ma bardzo precyzyjną zdolność pomiaru i może dokładnie odzwierciedlać zmianę twardości warstwy utwardzonej. Ma to ogromne znaczenie dla oceny wpływu procesu oczyszczania ciepła, optymalizacji parametrów procesu i kontrolowania jakości produktu.
Silna zdolność adaptacyjna: Tester twardości Rockwell może dostosować się do obrabianych kształtów i rozmiarów, zarówno płaskich, jak i zakrzywionych, i może wykonywać dokładny pomiar twardości. To sprawia, że Rockwell Tester Tester ma szeroki zakres perspektyw zastosowania w pomiarze twardości warstwy stwardniałej powierzchniowej.
Rockwell Tester Tester odgrywa ważną rolę w optymalizacji procesu oczyszczania ciepła. Dokładnie mierząc twardość warstwy stwardniałej powierzchniowej, można ocenić wpływ procesu obróbki cieplnej i można zapewnić podstawę dostosowania parametrów procesu. Na przykład w procesie gaźby głębokość i jednolitość warstwy gaźnej można określić, mierząc twardość warstwy utwardzonej, optymalizując w ten sposób parametry, takie jak temperatura gaźnika, czas i potencjał węgla. W procesie nitrowania tester twardości Rockwell można również wykorzystać do oceny twardości i grubości warstwy azotowania, zapewniając silne wsparcie dla optymalizacji procesu nitrowania.
Tester twardości Rockwell może być również wykorzystywany do kontroli jakości i kontroli gotowej produktu w procesie produkcyjnym. Poprzez regularne mierzenie twardości utwardzonej warstwy obrabiania, można wykryć problemy w procesie produkcyjnym i można podjąć środki w celu ich poprawienia, zapewniając stabilną i niezawodną jakość produktu.
Podczas wybierania i korzystania z testera twardości Rockwell należy zauważyć następujące punkty:
Wybierz odpowiedni linijkę i wgłębienie: Wybierz odpowiednią kombinację linijki i wgłębnika zgodnie z zakresem rodzaju i twardości materiału testowego, aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników pomiaru.
Zapewnij stabilne środowisko testowe: Podczas testu unikaj wpływu czynników zewnętrznych, takich jak wiatr i wibracje na wyniki testu, aby zapewnić stabilność środowiska testowego.
Regularna kalibracja i konserwacja: Tester twardości Rockwell musi zostać kalibrowany i utrzymywany regularnie, aby zapewnić jego dokładność pomiaru i długoterminową stabilność.
Tester twardości Rockwell odgrywa ważną rolę w pomiarze twardości powierzchni z małym wgłębieniem, szerokim zakresem pomiaru, prostym i szybkim działaniem itp. Dzięki dokładnie mierzeniu twardości warstwy zahartowanej, tester twardości Rockwell zapewnia silne wsparcie dla optymalizacji procesu obróbki cieplnej i pomaga poprawić wydajność i żywotność obsługi. W przyszłym rozwoju Rockwell Hardness Tester będzie nadal odgrywał swoje zalety i w większym stopniu przyczyni się do branży przetwarzania metali.