W jaki sposób próżnia zimna maszyna montażowa zapewnia jakość i precyzję szlifowania i polerowania próbek?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Główną zaletą próżniowej maszyny montażowej jest to, że może ona tworzyć ściśle związane okazy. Za pośrednictwem wbudowanego systemu próżniowego sprzęt może tworzyć środowisko próżniowe o wysokiej intensywności podczas procesu montażu, które skutecznie wydobywa powietrze między próbką a materiałem montażowym, umożliwiając płynowi materiał montażowy na pełne wypełnienie każdej niewielkiej szczeliny w próbce próbki bez presji. Proces ten nie tylko eliminuje pęcherzyki, ale także zapewnia ścisłe wiązanie między materiałem montażowym a próbką, osiągając podwójną optymalizację struktury i wydajności.

Ciasno związane próbki najpierw poprawiają ich stabilność strukturalną. W konwencjonalnych operacjach montażowych zimnych, ponieważ powietrze między próbką a materiałem montażowym jest trudne do całkowitego wyeliminowania, bąbelki lub szczeliny często istnieją wewnątrz zamontowanej próbki. Wady te osłabiają wytrzymałość strukturalną próbki i ułatwiają rozluźnienie lub łamanie pod siłą zewnętrzną. Próżnia zimna maszyna montażowa zapewnia integralność i stabilność struktury montażowej poprzez wyeliminowanie tych bąbelków i szczelin, kładąc solidne podstawy do późniejszych kroków przetwarzania.

W etapie szlifowania ciasno związana struktura montażowa odgrywa istotną rolę. Szlifowanie jest ważnym krokiem w procesie przygotowania próbki, a jego celem jest usunięcie zanieczyszczeń i nierównomiernych części na powierzchni próbki, aby uzyskać bardziej szczegółową analizę. Jeśli jednak struktura montażowa nie jest wystarczająco ciasna, próbka jest podatna na rozluźnienie lub zerwanie z powodu sił zewnętrznych podczas procesu szlifowania, co nie tylko wpłynie na jednolitość szlifowania, ale także zmniejszy dokładność szlifowania.

Próżnia na zimno skutecznie zapobiega rozluźnieniu i pęknięciu próbki podczas procesu szlifowania poprzez zapewnienie szczelności struktury montażowej. Ścisła konstrukcja montażowa pozwala próbkowi pozostać stabilne podczas szlifowania, unikając odkształcenia lub uszkodzeń spowodowanych przez siły zewnętrzne. Ze względu na ścisłą kombinację między materiałem montażowym a próbką ciepło i naprężenie wytwarzane podczas procesu szlifowania mogą być również lepiej rozproszone i wchłonięte, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięć lub pęknięcia na powierzchni próbki. Ta funkcja zapewnia jednolitość i dokładność szlifowania, zapewniając wysokiej jakości próbki do późniejszej analizy.

Polerowanie jest ostatnim krokiem w przygotowaniu próbki, a jego celem jest dalsze wygładzanie powierzchni próbki oraz wyeliminowanie zadrapań i nierównomiernych części wytworzonych podczas szlifowania w celu bardziej szczegółowej obserwacji i analizy. Jednak proces polerowania jest również ogniwem, który wymaga wyjątkowo wysokiej jakości powierzchni próbki. Jeśli siła polerowania jest zbyt duża lub struktura wkładki nie jest wystarczająco ciasna, łatwo jest spowodować odkształcenie lub uszkodzenie próbki.

Maszyna wkładki na zimno próżni zapewnia solidne wsparcie dla próbki podczas procesu polerowania poprzez jej ścisłą strukturę wkładki. Bliska kombinacja materiału wkładki i próbki pozwala próbce pozostać stabilna podczas polerowania, unikając odkształcenia lub uszkodzeń spowodowanych nadmierną siłą polerowania. Materiał wkładki może również pochłaniać ciepło i naprężenie wytwarzane podczas procesu polerowania, dodatkowo chroniąc integralność i jakość próbki. Ta funkcja zapewnia idealny efekt polerowania, dzięki czemu powierzchnia próbki jest gładsza i bardziej błyszcząca, zapewniając lepsze warunki do późniejszej obserwacji i analizy.

Oprócz wyżej wymienionych funkcji podstawowych, próżnia zimna maszyna wkładki ma również wiele innych zalet technicznych. Na przykład nowoczesne urządzenia do wkładek na zimno zwykle wykorzystują zaawansowane systemy sterowania PLC, które mogą ukończyć cały proces inkrustacji jednym kliknięciem, w tym wiele etapów odkurzania, utrzymania próżni i deflacji, znacznie poprawy wydajności pracy i jakości przygotowania próbek. Jednocześnie jego przezroczystą komorę próżniową o dużej objętości pozwala operatorowi intuicyjnie obserwować proces inkrustacji, co jest wygodne do terminowej regulacji i optymalizacji parametrów procesu.

Rozszerza się również pole aplikacji próżniowych maszyn inkrusyjnych. Od porowatych próbek, mikro próbek po materiały z mikroporami, próżniowe urządzenia montażowe mogą zapewnić precyzyjne i wydajne rozwiązania montażowe. Zwłaszcza w dziedzinach zaawansowanych technologicznie, takich jak elektronika, półprzewodnik, lotnisko itp., Wymagania dotyczące przygotowania próbki stają się coraz wyższe. Maszyny montażowe na zimno stały się niezbędnym i ważnym sprzętem w tych dziedzinach z ich doskonałą wydajnością i szerokimi perspektywami aplikacyjnymi.

Z ciągłym rozwojem technologii nauk o materiałach i analiz metalograficznych, próżniowo zimne maszyny montażowe są również stale innowacje i modernizują. Na przykład niektóre zaawansowane próżniowe maszyny montażowe były w stanie osiągnąć inteligentną kontrolę i mogą automatycznie dostosowywać parametry montażowe zgodnie z charakterystykami i wymaganiami próbki, dodatkowo poprawiając jakość i wydajność przygotowania próbki. Badania i opracowanie oraz zastosowanie niektórych nowych materiałów montażowych sprawiły, że próżniowe urządzenia montażowe wykazały szerokie potencjalne potencjalne klienty w kolejnych dziedzinach. 3