Jakie są zalety wydajności i scenariusze aplikacji białej syntetycznej szmatki z polerowania włókien (PSA)?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

PSA Polishing Cloth wykorzystuje syntetyczne włókno jako materiał podstawowy i tworzy gęstą sieć światłowodową dzięki specjalnej technologii procesu wirowania i przetwarzania. Jego podstawowe cechy wydajności można streścić w trzech punktach:

Struktura łańcucha molekularnego syntetycznego włókna daje wysoką wytrzymałość tkaniny i wysokiej modułu, dzięki czemu utrzymuje stabilność strukturalną w warunkach tarcia o dużej prędkości. Orientacja i krystaliczność włókna bezpośrednio wpływają na wydajność polerowania: włókno wysoko zorientowane może zapewnić jednolitą siłę cięcia, podczas gdy wysoka krystaliczność zwiększa odporność na zużycie włókna.

Temperatura przejścia szkła (około 275 ℃) i temperatura zmiękczania (367 ~ 370 ℃) tkaniny polerowania PSA są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych włókien syntetycznych, dzięki czemu nadal może utrzymywać stabilność wymiarową w warunkach polerowania w wysokiej temperaturze. Ta cecha pochodzi z wprowadzenia silnych grup odciągających elektron (takich jak grupy sulfonylowe) w łańcuchu molekularnym, który skutecznie zmniejsza gęstość chmur w chmurze elektronów atomów amidowych azotu, poprawiając w ten sposób stabilność termiczną.

Z wyjątkiem polarnych rozpuszczalników organicznych (takich jak DMF, DMAC) i stężony kwas siarkowy, PSA Polerowanie Pokazuje dobrą tolerancję na chemikalia, takie jak kwasy, alkalis i utleniacze w temperaturze pokojowej. Ta funkcja umożliwia utrzymanie stabilnej wydajności polerowania w złożonych środowiskach chemicznych i jest szczególnie odpowiednia dla dziedzin o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących czystości, takich jak produkcja półprzewodników i precyzyjne przetwarzanie optyczne.

Scenariusze aplikacji szmatki PSA w dziedzinie przemysłowej
W polerowaniu metali żelaznych szmatka do polerowania PSA wykazuje znaczne zalety wydajności. Na przykład, z 6 ~ 15 μm cieczy polerowania diamentowego, może osiągnąć szorstkie polerowanie metali żelaznych; Podczas gdy z 0,3 ~ 3 μm cieczy polerowania tlenku glinu nadaje się do drobnego polerowania i ostatecznego polerowania większości materiałów. Ta wydajność wynika z mikrostruktury jego powierzchni włókien: tekstury diamentowej utworzonej przez trawienie podłużne, a przekrój okrągły/eliptyczny współpracują razem, aby zapewnić jednolitość rozkładu siły tnącej i uniknąć nadmiernego uszkodzenia powierzchni materiału.

W przypadku trudnych do przetwarzania materiałów, takich jak węglika cementowane, szmatka polerowania PSA osiąga równowagę między siłą cięcia a jakością powierzchni, optymalizując średnicę włókien i gęstość układu. Eksperymenty pokazują, że przy pomocy 0,5 ~ 6 μm cieczy polerującej diamentowej może skutecznie kontrolować akumulację ciepła podczas procesu polerowania i uniknąć uszkodzenia termicznego powierzchni materiału. Ta funkcja sprawia, że jest niezastąpiona w przetwarzaniu części precyzyjnych w dziedzinie lotniczej, sprzętu medycznego itp.

Podczas polerowania waflów półprzewodników stabilność chemiczna i stabilność termiczna szmatki do polerowania PSA stają się kluczowymi zaletami. Jego powierzchnia włókien może ładować różnorodne nano-Abrazy i osiągnąć chropowatość powierzchni sub-nanometru poprzez precyzyjne kontrolowanie ciśnienia polerowania i prędkości obrotu. Ponadto jego stabilność wymiarowa zapewnia powtarzalność procesu polerowania i spełnia rygorystyczne wymagania produkcji zintegrowanego obwodu w celu spójności procesu.

Analiza zalet technicznych tkaniny polerowania PSA
PSA Polishing Matter osiągnął przełom wydajności dzięki projektowi łańcucha molekularnego: struktura wiązania grup acyloamino i sulfonylowych daje mu opóźnienie płomienia (ograniczając wskaźnik tlenu 33%), podczas gdy układ z podwójnym wiązaniem pierścienia benzenu znacznie poprawia jego odporność na utlenianie termiczne. Ta materialna innowacja umożliwia utrzymanie stabilnej wydajności polerowania w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność.

Proces wirowania i technologia po przetwarzaniu tkaniny polerowania PSA zdają sobie sprawę z precyzyjnej regulacji właściwości włókien. Na przykład poprzez dostosowanie stężenia roztworu i rozciągania roztworu, średnica i orientacja włókna można kontrolować; podczas gdy obróbka ciepła dodatkowo optymalizuje krystaliczność i chropowatość powierzchni błonnika. Ta elastyczność procesu pozwala mu zaspokoić dostosowane potrzeby różnych scenariuszy przetwarzania.

W porównaniu z tradycyjnymi pożywkami polerowania, tkanina polerowania PSA zmniejsza stosowanie szkodliwych rozpuszczalników w procesie produkcyjnym, a jego odpady mogą być nieszkodliwie obróbce przez spalanie lub degradację chemiczną. Ponadto jego odporność na zużycie przedłuża żywotność usług i zmniejsza ilość wytwarzanych odpadów przemysłowych, co jest zgodne z trendem rozwoju zielonej produkcji.