Piła automatyczna TableCUT 200
Opis produktu TableCUT 200 nadaje się do cięcia próbek różnych mater...
Pierwszym z nich jest zgrubne polerowanie metalograficzna maszyna do polerowania celem jest usunięcie wypolerowanej warstwy uszkodzeń, ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania, uszkodzenie powierzchni powstałe w wyniku polerowania zgrubnego jest kwestią drugorzędną, ale powinno być jak najmniejsze; drugi to polerowanie dokładne (lub polerowanie końcowe), którego celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych przez zgrubne polerowanie i zminimalizowanie uszkodzeń polerowania. Kluczem do operacji polerowania jest próba uzyskania maksymalnej szybkości polerowania w celu jak najszybszego usunięcia warstwy uszkodzenia powstałej podczas polerowania. Jednocześnie polerska warstwa uszkodzona nie może wpływać na końcową obserwowaną tkankę, to znaczy nie może powodować fałszywej tkanki. Te dwa wymagania są sprzeczne. Ten pierwszy wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić wyższą szybkość polerowania w celu usunięcia wypolerowanej warstwy uszkodzenia, ale warstwa uszkodzenia polerowania jest również głębsza; ta ostatnia wymaga użycia najlepszego materiału, aby spłycić warstwę uszkodzeń polerowania, ale polerowanie Szybkość jest niska. Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy.
Ponadto zbyt duża wilgotność osłabi efekt polerowania śladów zużycia, powodując, że twarda faza w próbce będzie wyglądać na wytłoczoną, a wtrącenia niemetaliczne w stali i faza grafitowa w żeliwie tworzą „ogon”; gdy wilgotność jest zbyt niska, tarcie i ciepło powodują nagrzewanie się próbki, zmniejsza się efekt smarowania, powierzchnia szlifowania traci połysk, a nawet pojawiają się czarne plamy, a lekki stop uszkadza powierzchnię. Podczas polerowania powierzchnia szlifierska próbki i tarczy polerskiej powinny być absolutnie równoległe i lekko równomiernie dociskane do tarczy polerskiej. Uważaj, aby próbka nie wyleciała i nie stworzyła nowych śladów zużycia z powodu nadmiernego nacisku. Jednocześnie próbkę należy obracać i przesuwać tam iz powrotem wzdłuż promienia talerza obrotowego, aby uniknąć zbyt szybkiego miejscowego ścierania tkaniny polerskiej. Podczas procesu polerowania zawiesinę mikroproszku należy dodawać w sposób ciągły, aby utrzymać tkaninę polerską w określonej wilgotności.
Co ważne, aby osiągnąć cel zgrubnego polerowania, prędkość obrotowa metalograficznej maszyny do polerowania musi być niska, najlepiej nie przekraczająca 500 obr/min; czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia rys, ponieważ zdeformowaną warstwę należy usunąć. Po zgrubnym polerowaniu wypolerowana powierzchnia jest gładka, ale matowa i matowa. Pod mikroskopem widoczne są równe i drobne blizny po ścieraniu, które należy usunąć poprzez dokładne polerowanie.
Oczywiście prędkość stołu obrotowego można odpowiednio zwiększyć podczas polerowania dokładnego, a czas polerowania jest odpowiedni, aby wyrzucić uszkodzoną warstwę polerowania zgrubnego. Po dokładnym wypolerowaniu wypolerowana powierzchnia jest jasna jak lustro i pod jasnym polem mikroskopu nie widać rys, ale ślady zużycia są nadal widoczne w oświetleniu z kontrastem fazowym. Jakość polerowania próbek metalograficznych poważnie wpływa na strukturę próbek, co stopniowo przyciąga uwagę odpowiednich ekspertów. W ostatnich latach wykonano wiele prac badawczych dotyczących wydajności maszyn polerskich w kraju i za granicą, opracowano wiele nowych modeli i nowej generacji urządzeń polerskich. Pierwotna operacja ręczna rozwija się w różne półautomatyczne i w pełni automatyczne polerowanie. maszyna.33
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Odciąć koła")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Smary do polerowania PL-W")
