Co warto wiedzieć o wydajności i trwałości przecinarki ręcznej CT-2300?

Przecinarka ręczna CT-2300 jest szeroko stosowana precyzyjna maszyna do cięcia przeznaczony dla maszyny do lablubatorium metalurgicznego i sprzęt laboratoryjny do testowania materiałów . Jego wydajność i trwałość sprawiają, że nadaje się do sprzęt do przygotowywania próbek , sprzęt laboratoryjny do analizy awarii , i sprzęt do kontroli jakości odlewni .

Jaka jest maksymalna wydajność cięcia przecinarki CT-2300?

The Przecinarka ręczna CT-2300 służy jako niezbędny sprzęt do przygotowywania próbek w różnych branżach, zwłaszcza w maszyny do lablubatorium metalurgicznego i sprzęt laboratoryjny do testowania materiałów . Wydajność cięcia zasadniczo determinuje jego przydatność do różnych zastosowań, co czyni go krytycznym parametrem wydajności dla potencjalnych użytkowników.

Wydajność cięcia specyficzna dla materiału

jako precyzyjna maszyna do cięcia CT-2300 wykazuje różne możliwości w zależności od właściwości materiału:

• Metale żelazne (np. stal, żeliwo):
  Maszyna niezawodnie tnie próbki do Średnica 50 mm przy zastosowaniu odpowiednich tarcz z tlenku glinu lub węglika krzemu. The przecinarka do cięcia na mokro konstrukcja zapobiega odkształceniom termicznym, zachowując integralność próbki do późniejszego użycia analiza metalograficzna .

• Metale nieżelazne (np. aluminium, miedź):
  Bardziej miękkie materiały pozwalają na nieco większe średnice (do 65 mm ) ze względu na zmniejszony opór skrawania. Operatorzy muszą jednak wybierać tarcze o drobniejszym ziarnie, aby zapobiec rozmazywaniu się materiału podczas pracy ręczne przygotowanie próbki .

• Twarde materiały (np. ceramika, węgliki):
  W tych zastosowaniach obowiązkowe są tarcze tnące z osadzonym diamentem. Podczas gdy maksymalna średnica maleje do 40mm dla węglika wolframu, narzędzie do cięcia twardych materiałów utrzymuje wyjątkową jakość cięcia bez mikropęknięć.

Przewodnik po wyborze tarczy tnącej

Właściwy wybór kół ma bezpośredni wpływ na Maszyna do cięcia CT-2300 pojemność:

Względy operacyjne dotyczące maksymalnej wydajności

1. Optymalizacja układu chłodzenia
   The laboratoryjna maszyna do cięcia ściernego Zintegrowany układ chłodziwa musi utrzymywać stały przepływ podczas pracy. Niewystarczająca ilość płynu chłodzącego prowadzi do:

   • Przedwczesne zużycie kół
   • Strefy wpływu ciepła w próbkach
   • Zmniejszona efektywna wydajność cięcia

2. Zarządzanie ciśnieniem zasilania
   Nadmierna siła ręczna nie zwiększa wydajności; zamiast tego:

   • Przyspiesza degradację kół
   • Grozi deformacją próbki
   • Może powodować wyłączenia bezpieczeństwa w zaawansowanych modelach

3. Weryfikacja konfiguracji maszyny
   Przed cięciem w pobliżu limitów wydajności:

   • Upewnij się, że bicie wrzeciona mieści się w granicach 0,05 mm
   • Upewnij się, że ustawienie imadła jest równoległe do płaszczyzny cięcia
   • Sprawdź szczelność kołnierza koła, aby zapobiec poślizgowi

Przykłady zastosowań w świecie rzeczywistym

• Sprzęt do kontroli jakości odlewni w zastosowaniach zazwyczaj przetwarzane są próbki żeliwa o średnicy 30–40 mm do analizy mikrostruktury.
• Sprzęt laboratoryjny do analizy awarii często wycina próbki pęknięć o średnicy 25–35 mm z elementów ze stali hartowanej.
• Narzędzia laboratoryjne do badania metali często mają do czynienia z aluminiowymi kuponami testowymi o średnicy 50 mm do oceny właściwości mechanicznych.

The Przecinarka ręczna CT-2300 wykazuje stałą wydajność we wszystkich tych scenariuszach, jeśli działa w ramach określonych parametrów. Jego wszechstronność jako urządzenia do cięcia materiałów przemysłowych wynika z wyważonego połączenia wydajności i precyzji.

Jak trwała jest ta ręczna przecinarka do metali przy częstym użytkowaniu?

Długoterminowa niezawodność Przecinarka ręczna CT-2300 sprawia, że jest to podstawa dostawcy sprzętu metalograficznego katalogi i sprzęt laboratoryjny do testowania materiałów konfiguracje.

Integralność strukturalna i trwałość komponentów

1. Konstrukcja ramy i podstawy
   The ręczna maszyna do cięcia cechy: żeliwna rama główna z precyzyjnie obrobionymi prowadnicami, zapewniającymi:

   • Tłumienie drgań podczas operacji cięcia
   • Odporność na odkształcenia pod obciążeniem
   • Długoterminowa stabilność wymiarowa zapewniająca stałą dokładność cięcia

2. Układ wrzeciona i łożyska
   Jako rdzeń tego precyzyjny sprzęt do cięcia , zespół wrzeciona wykazuje:

   • Minimalna trwałość łożyska 10 000 godzin w normalnych warunkach pracy
   • Konstrukcja ze stali hartowanej ze szlifowanymi powierzchniami (Ra ≤ 0,8μm)
   • Smarowanie w kąpieli olejowej w celu zmniejszenia zużycia w środowiskach o dużym obciążeniu

3. Trwałość układu chłodzenia
   The przecinarka do cięcia na mokro projekt obejmuje:

   • Odporne na korozję polipropylenowe zbiorniki chłodziwa
   • Elementy pompy ze stali nierdzewnej
   • Wymienne elementy filtracyjne (zwykle trwające 6-12 miesięcy)

Wzorce zużycia i interwały konserwacji

Wyniki testów warunków skrajnych

Niezależne oceny tego ręczna przecinarka metalograficzna w trybie pracy ciągłej pokaż:

• Komponenty mechaniczne : Brak mierzalnych odkształceń po 5000 cyklach cięcia na próbkach stali o średnicy 40 mm
• Systemy elektryczne (w stosownych przypadkach): Rozdzielnica utrzymuje niezawodność powyżej 50 000 uruchomień
• Układ chłodzenia : Utrzymuje wydajność przepływu ≥90% po 2 latach codziennego użytkowania

Najlepsze praktyki maksymalizowania żywotności

1. Codzienna obsługa

   • Przed pierwszym cięciem poczekaj 30 sekund na rozbieg wrzeciona
   • Utrzymuj stężenie chłodziwa w zakresie 5-8%
   • Co tydzień czyścić szyny prowadzące nieściernym smarem

2. Miesięczna konserwacja

   • Sprawdź napięcie paska napędowego (jeśli dotyczy)
   • Sprawdź, czy pH płynu chłodzącego pozostaje neutralne (6,5–7,5)
   • Sprawdź ustawienie imadła za pomocą czujnika zegarowego

3. Usługa roczna

   • Wymienić smar wrzeciona
   • Ponowna kalibracja wskaźników kąta cięcia
   • Przeprowadź pełną kontrolę bezpieczeństwa elektrycznego

Porównawcza analiza trwałości

Po porównaniu z podobnymi laboratoryjne maszyny do cięcia ściernego , CT-2300 wykazuje:

• O 30% dłuższa żywotność szyny prowadzącej niż modele podstawowe dzięki konstrukcji ze stali hartowanej
• Zmniejszona o 50% awaryjność układu chłodzenia w porównaniu do maszyn z elementami pompy wykonanymi z tworzywa sztucznego
• Stała dokładność cięcia (±0,1 mm) utrzymywana przez 80% żywotności komponentu

Ten profil trwałości sprawia, że Przecinarka ręczna CT-2300 szczególnie nadaje się do:

• Sprzęt do kontroli jakości odlewni wymagające codziennego przygotowania próbki
• Sprzęt laboratoryjny do analizy awarii wymagające niezawodnego cięcia hartowanych materiałów
• Narzędzia laboratoryjne do badania metali przetwarzanie dużych ilości próbek do badań

Przykłady wytrzymałości w świecie rzeczywistym

• Laboratorium Testów Motoryzacyjnych : Przetwarza 120 próbek aluminium dziennie przez 3 lata bez konieczności wymiany większych podzespołów
• Katedra Metalurgii Uniwersytetu : Oryginalne łożyska wrzeciona nadal działają po 7 latach użytkowania akademickiego
• Dostawca branży lotniczej : Utrzymuje 15 jednostek CT-2300 w ciągłej pracy w celu przygotowania próbek tytanu

Reputacja maszyny wśród producentów maszyn do cięcia ściernego jako solidny urządzenia do cięcia materiałów przemysłowych wynika z udokumentowanych właściwości użytkowych.

Jak łatwo jest wymienić tarczę tnącą w przecinarce do cięcia na mokro?

The Przecinarka ręczna CT-2300 utrzymuje status premiera maszyny do lablubatorium metalurgicznego dzięki przyjaznemu dla użytkownika projektowi konserwacji.

Instrukcja wymiany koła krok po kroku

Kontrole bezpieczeństwa przed wymianą

1. Izolacja mocy

   • Odłącz od wszystkich źródeł zasilania
   • Sprawdź, czy maszyna nie może zostać przypadkowo aktywowana

2. Układ chłodzenia Management

   • Spuść resztki chłodziwa z komory cięcia
   • Oczyść osłony przeciwbryzgowe, aby zapobiec zanieczyszczeniu

3. Przygotowanie narzędzia

   • Zapewnij dostępność:
     • Klucz do kołnierzy kół określony przez producenta
     • Statyczny trzpień wyważający (do zastosowań precyzyjnych)
     • Wskaźnik zegarowy do weryfikacji bicia

Procedura zdejmowania koła

1. Blokada wrzeciona

   • Włączyć mechaniczny mechanizm blokady wrzeciona
   • Przed przyłożeniem momentu obrotowego potwierdź pozytywne sprzęgnięcie

2. Demontaż kołnierza

   • Użyj techniki przeciwbieżnej (w niektórych modelach gwinty lewe)
   • Sprawdź powierzchnie kołnierzy pod kątem zużycia i odkształceń

3. Ekstrakcja koła

   • Zanotuj orientację koła w celu odniesienia się do wymiany
   • Sprawdź końcówkę wrzeciona pod kątem nagromadzonych zanieczyszczeń

Montaż nowego koła

1. Przygotowanie powierzchni montażowej

   • Oczyść powierzchnie stykowe wrzeciona alkoholem izopropylowym
   • Sprawdź, czy nie ma zadziorów ani cząstek stałych

2. Pozycjonowanie kół

   • Koło należy kierować zgodnie z oznaczeniami obrotów producenta
   • Dokręcić kołnierz ręcznie przed ostatecznym dokręceniem

3. Ostateczne zabezpieczenie

   • Zastosuj moment obrotowy określony przez producenta (zwykle 35-45 Nm)
   • Potwierdź, że koło działa prawidłowo, używając czujnika zegarowego (<0,05 mm TIR)

Krytyczne kroki weryfikacji osiowania

1. Regulacja dyszy płynu chłodzącego

   • Umieścić dyszę 10-15 mm od obwodu koła
   • Wyrównaj przepływ tak, aby przecinał płaszczyznę cięcia pod kątem 15-20°

2. Równoległość imadła do koła

   • Użyj precyzyjnie szlifowanego elementu testowego
   • Sprawdź różnicę <0,1 mm na długości cięcia 50 mm

3. Zezwolenie Strażnika Bezpieczeństwa

   • Zachowaj odstęp 3–5 mm wokół nowej średnicy koła
   • Potwierdzić pełną obudowę podczas pracy

Typowe błędy instalacyjne i rozwiązania

Harmonogram konserwacji po wymianie

1. Początkowy okres docierania

   • Wykonaj 5-10 lekkich cięć (<50% normalnego ciśnienia zasilania)
   • Monitoruj wzorce dystrybucji chłodziwa

2. Pierwsza kontrola działania

   • Po pierwszej godzinie stosowania:
     • Dokręcić ponownie elementy mocujące kołnierza
     • Sprawdź integralność koła

3. Rozszerzone monitorowanie użytkowania

   • Cotygodniowe kontrole wizualne:
     • Nierówne wzorce zużycia
     • Zatkanie kanału chłodziwa
     • Korozja kołnierza

Dane porównawcze dotyczące wydajności kół

The Maszyna do cięcia CT-2300 osiąga różną efektywność operacyjną w zależności od składu koła:

Specjalne uwagi dotyczące środowisk laboratoryjnych

1. Kompatybilność z pomieszczeniami czystymi

   • Dostępne opcjonalne wersje uszczelnionych łożysk
   • Preparaty kół o niskiej zawartości cząstek stałych

2. Protokoły dotyczące materiałów niebezpiecznych

   • Specjalistyczne koła do próbek radioaktywnych
   • Adaptacje komór przechowawczych

3. Udogodnienia dla wielu użytkowników

   • System kołnierzy oznaczony kolorami dla różnych materiałów
   • Zintegrowane rejestratory użytkowania

To kompleksowe podejście do zarządzania kołami zapewnia Ręczna przecinarka do metalu CT-2300 podtrzymuje swoje stanowisko jako istotne sprzęt do przygotowywania próbek w zaawansowanych laboratoriach materiałowych. Przemyślana konstrukcja maszyny pozwala nawet młodszym technikom na pewne zmiany kół, zapewniając jednocześnie wymaganą precyzję dostawcy sprzętu metalograficznego i sprzęt laboratoryjny do analizy awarii operatorzy.

Czy ręczna przecinarka ścierna CT2300 wymaga specjalnej konserwacji?

Rutynowe procedury konserwacji

The Przecinarka ręczna CT-2300 wymaga systematycznej pielęgnacji, aby utrzymać swój status wiarygodnego maszyny do lablubatorium metalurgicznego . Właściwa konserwacja zapewnia stałą wydajność tego urządzenia precyzyjna maszyna do cięcia jednocześnie znacznie wydłużając jego żywotność.

1. Lista kontrolna codziennej konserwacji

   • Kontrola układu chłodzenia:
     • Sprawdź odpowiednie stężenie (mieszanina 5-8%)
     • Sprawdź, czy nie ma wycieków z węży i złączek
     • Usuń zanieczyszczenia z sitka zbiornika płynu chłodzącego
   • Czyszczenie powierzchni maszyny:
     • Usuń cząsteczki metalu z komory cięcia
     • Wytrzyj odsłonięte szyny prowadzące
   • Kontrola wzrokowa:
     • Sprawdź koło pod kątem pęknięć lub nierównego zużycia
     • Sprawdź szczęki imadła pod kątem prawidłowego ustawienia

2. Cotygodniowe zadania konserwacyjne

   • Smarowanie części ruchomych:
     • Nałóż lekki olej maszynowy na szyny prowadzące
     • Nasmaruj mechanizm wrzeciona (jeśli dotyczy)
   • Konserwacja układu chłodzenia:
     • Sprawdź poziom pH (utrzymuj 6,5-7,5)
     • W razie potrzeby wymień elementy filtra
   • Kontrola podzespołów elektrycznych:
     • Sprawdź kable zasilające pod kątem uszkodzeń
     • Przetestuj funkcję zatrzymania awaryjnego

Zaplanowane okresy konserwacji

Zaawansowane techniki konserwacji

1. Optymalizacja układu chłodzenia

   • Dla przecinarka do cięcia na mokro konfiguracja:
     • Wdrożyć dwustopniowy system filtracji
     • Zainstaluj czujniki przewodności do kontroli mieszaniny
     • Aby wydłużyć żywotność płynu, należy używać odpieniaczy oleju obcego

2. Procedury precyzyjnego osiowania

   • Weryfikacja płaszczyzny cięcia:
     • Używaj certyfikowanych bloków testowych
     • Zmierz odchylenie za pomocą laserowych narzędzi do wyrównywania
   • Imadło równoległe:
     • Dostosuj za pomocą precyzyjnych podkładek 0,01 mm
     • Sprawdź za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej

3. Analiza wibracji

   • Przeprowadzaj testy kwartalne za pomocą:
     • Przenośne analizatory FFT
     • Czujniki akcelerometru
   • Porównaj wyniki z odczytami bazowymi

Rozwiązywanie typowych problemów

1. Zmniejszona wydajność cięcia

   • Możliwe przyczyny:
     • Zużyte łożyska wrzeciona
     • Niewłaściwy dobór kół
     • Zanieczyszczenie płynu chłodzącego
   • Kroki diagnostyczne:
     • Zmierzyć bicie wrzeciona
     • Przejrzyj kompatybilność koła materiałowego
     • Sprawdź stężenie płynu chłodzącego

2. Nadmierne wibracje

   • Potencjalne źródła:
     • Niewyważone koło tnące
     • Luźne fundamenty maszyny
     • Zużyte łożyska prowadnic
   • Metody korekcji:
     • Dynamiczne wyważanie kół
     • Ponowne poziomowanie maszyny
     • Wymiana łożyska

Specjalistyczna konserwacja do intensywnego użytkowania

Dla obiektów obsługujących CT-2300 jako krytyczny urządzenia do cięcia materiałów przemysłowych :

1. Zapobiegawcza wymiana części

   • Utrzymuj zapasy:
     • Listwy prowadzące
     • Uszczelki pompy płynu chłodzącego
     • Wkładki szczęk imadła
   • Wdrażaj harmonogramy wymiany oparte na zużyciu

2. Dokumentacja wydajnościowa

   • Prowadź szczegółowe dzienniki:
     • Dokładność cięcia w czasie
     • Wskaźniki zużycia kół
     • Interwencje konserwacyjne
   • Stosuj statystyczne metody kontroli procesu

3. Programy szkoleniowe dla operatorów

   • Prowadzenie kwartalnych kursów odświeżających wiedzę na temat:
     • Właściwa obsługa maszyny
     • Wczesne wykrywanie problemów
     • Podstawowe procedury konserwacyjne

Długoterminowe strategie ochrony

1. Protokoły rozszerzonej pamięci masowej

   • Właściwe procedury dla:
     • Całkowity drenaż płynu chłodzącego
     • Obróbka antykorozyjna
     • Środowiska o kontrolowanym klimacie

2. Przedłużenie żywotności komponentów

   • Techniki dla:
     • Regeneracja szyny prowadzącej
     • Regeneracja wrzeciona
     • Uaktualnienia systemu sterowania

3. Opcje modernizacji

   • Dostępne modernizacje:
     • Cyfrowe monitorowanie siły skrawania
     • Zautomatyzowane zarządzanie chłodziwem
     • Ulepszone systemy bezpieczeństwa

Ten schemat konserwacji zapewnia Przecinarka ręczna CT-2300 utrzymuje optymalną wydajność przez cały okres użytkowania, niezależnie od tego, czy jest używany jako narzędzia laboratoryjne do badania metali or sprzęt do kontroli jakości odlewni . Systematyczne podejście uwzględnia zarówno rutynową opiekę, jak i specjalistyczne potrzeby konserwacyjne, dzięki czemu można je dostosować do różnych środowisk operacyjnych.

W jaki sposób prędkość ostrza wpływa na wydajność precyzyjnego sprzętu tnącego?

Zrozumienie podstaw dotyczących prędkości ostrza

The Przecinarka ręczna CT-2300 osiąga swoje możliwości precyzyjnego cięcia dzięki starannie zaprojektowanym parametrom prędkości ostrza. jako precyzyjna maszyna do cięcia , jego działanie różni się znacznie w zależności od ustawień prędkości obrotowej i ich interakcji z różnymi materiałami.

1. Standardowe specyfikacje operacyjne

   • Stała prędkość ostrza: 1450 obr./min (dla kół o średnicy 10 cali)
   • Zakres prędkości obwodowej: 15-25 m/s (w zależności od materiału)
   • Stała prędkość: Utrzymuje wahania ±2% pod obciążeniem

2. Zagadnienia dotyczące prędkości specyficzne dla materiału

   • Metale żelazne : Optymalna przy 20-23 m/s
   • Stopy nieżelazne : Najlepsze wyniki przy 18-20 m/s
   • Twarde kompozyty : Wymaga 15-18 m/s
   • Kruche materiały : Maksymalnie 16 m/s, aby zapobiec pękaniu

Związek techniczny między szybkością a wydajnością

1. Parametry jakości cięcia

   • Korelacja wykończenia powierzchni:
     • Wyższe prędkości zapewniają lepsze wykończenie materiałów plastycznych
     • Niższe prędkości zapobiegają wykruszaniu się krawędzi w przypadku kruchych próbek
   • Dokładność wymiarowa:
     • Stałe prędkości zachowują tolerancję ± 0,05 mm
     • Wahania prędkości zwiększają zmienność szerokości nacięcia

2. Optymalizacja żywotności kół

   • Dla kół z tlenku aluminium:
     • 20 m/s zapewnia najlepszą równowagę trwałości i wydajności
   • Koła diamentowe:
     • Maksymalnie 18 m/s, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu wiązania
   • Koła z węglika krzemu:
     • Optymalna prędkość 22 m/s dla większości zastosowań stalowych

Praktyczne wskazówki dotyczące regulacji prędkości

Zaawansowana optymalizacja wydajności

1. Monitorowanie siły skrawania

   • Techniki ręcznej regulacji:
     • Utrzymuj spójne tworzenie się wiórów
     • Dostosuj ciśnienie podawania, gdy zmienia się prędkość
     • Monitoruj wzorce iskier pod kątem adekwatności prędkości

2. Synchronizacja dostarczania chłodziwa

   • Optymalne parametry:
     • Przepływ 1,5–2,0 l/min przy standardowych prędkościach
     • Kąt uderzenia 30° zapewnia maksymalną wydajność chłodzenia
     • Zwiększony przepływ (2,5 l/min) dla prędkości >22 m/s

3. Metody kontroli wibracji

   • Krytyczny speed thresholds:
     • Najbardziej stabilny zakres obrotów 1200-1600 obr./min
     • Zalecany montaż izolacji powyżej 1800 obr./min
     • Wyważanie dynamiczne do zastosowań precyzyjnych

Rozwiązywanie problemów związanych z szybkością

1. Typowe problemy i rozwiązania

   • Problem : Nadmierne zużycie kół przy prędkości znamionowej

     • Rozwiązanie : Sprawdź prawidłowe stężenie chłodziwa
     • Rozwiązanie : Sprawdź, czy specyfikacja koła odpowiada materiałowi

   • Problem : Wibracje rosną wraz z prędkością

     • Rozwiązanie : Zespół koła wyważającego
     • Rozwiązanie : Sprawdź łożyska wrzeciona

   • Problem : Słabe wykończenie powierzchni przy optymalnej prędkości

     • Rozwiązanie : Sprawdź, czy ściernica jest odpowiednia
     • Rozwiązanie : Sprawdź spójność ciśnienia zasilania

2. Protokół weryfikacji wydajności

   1. Wykonaj cięcia próbne na materiale referencyjnym
   2. Zmierz wartości chropowatości powierzchni (Ra).
   3. Porównaj z wzorcami producenta
   4. W razie potrzeby dostosuj prędkość w krokach co 5%.

Zastosowania specjalne i modyfikacje prędkości

1. Cięcie na poziomie badawczym

   • Wymagania dotyczące ultraprecyzyjności:
     • Zmniejszone prędkości (12-15 m/s)
     • Specjalistyczne preparaty chłodzące
     • Montaż izolowany od wibracji

2. Produkcja wielkoseryjna

   • Zoptymalizowane parametry:
     • Górne ograniczenia prędkości (24 m/s)
     • Zautomatyzowane systemy podawania
     • Zwiększona wydajność chłodzenia

3. Zastosowanie w laboratorium edukacyjnym

   • Ustawienia zorientowane na bezpieczeństwo:
     • Ograniczona maksymalnie do 18 m/s
     • Przełącznik wyboru podwójnej prędkości
     • Zintegrowany monitoring prędkości

Uwagi dotyczące konserwacji systemów Speed System

1. Okresowa weryfikacja

   • Miesięcznie tachometer checks
   • Coroczne przeglądy łożysk
   • Pełna kalibracja co dwa lata

2. Efekty zużycia komponentów

   • Systemy z napędem pasowym:
     • 2-3% utraty prędkości przy zużytych paskach
     • Zwiększone wzorce wibracji
   • Systemy z napędem bezpośrednim:
     • Zużycie szczotek w silnikach prądu stałego
     • Problemy z wyrównaniem enkodera

3. Opcje aktualizacji

   • Modernizacja sterownika zmiennej prędkości
   • Cyfrowe wyświetlacze obrotów
   • Automatyczne ustawienia prędkości

Ta wszechstronna analiza pokazuje, jak właściwe zarządzanie prędkością łopatek zmienia CT-2300 od podstawowego ręczna przecinarka do metalu w uniwersalny narzędzie do cięcia próbek metalograficznych . Rozumiejąc te zasady, operatorzy mogą znacząco poprawić zarówno wydajność cięcia, jak i trwałość sprzętu we wszystkich zastosowaniach.