Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości wykorzystują zintegrowany proces produkcyjny: hartowanie i odpuszczanie leczenie podstawowe plus azotowanie wzmocnienie powierzchni. Azotowanie niskotemperaturowe tworzy gęstą białą warstwę azotu na powierzchniach gwintów przy minimalnych odkształceniach podczas obróbki cieplnej, w pełni zapewniając precyzję wymiarową gwintów.
Rola badań metalograficznych
Badania metalograficzne stanowią podstawowy środek kontroli jakości w całym procesie produkcji elementów złącznych. Umożliwia dokładny pomiar głębokości warstwy azotowanej, weryfikację nienaruszonych warstw mieszanki oraz wykrywanie defektów obróbki cieplnej m.in porowatość i denitryfikacja .
Parametry procesu można zoptymalizować poprzez analizę mikrostruktury metalograficznej, co radykalnie poprawia odporność na zużycie i działanie przeciwzatarciowe śrub. Rozwiązanie to pasuje do warunków pracy takich jak podwozia samochodów i maszyny ogólnobudowlane, zapewniając długoterminową stabilną pracę standardowych elementów złącznych o dużej wytrzymałości.
Przepływ pracy w produkcji i prezentacja mikrofotografii
Standardowe kroki przygotowawcze
- Szlifowanie zgrubne: MET-SP P400
- Średnie mielenie: MET-SP P800
- Szlifowanie dokładne: MET-SP P2000
- Polerowanie: ET-JP 3μm PD-WT
Przegląd przygotowań
| Scena | Materiały eksploatacyjne | Cel |
|---|---|---|
| Zgrubne szlifowanie | MET-SP P400 | Wyrównanie powierzchni |
| Średnie szlifowanie | MET-SP P800 | Udoskonalanie zadrapań |
| Drobne szlifowanie | MET-SP P2000 | Usuwanie uszkodzeń |
| Polerowanie | 3μm PD-WT | Wykończenie lustrzane |






