Urządzenia elektroenergetyczne trzeciej generacji są produkowane głównie na podstawie materiałów półprzewodników o szerokim pstomkacie, takich jak węglika krzemu (SIC) i azotek galu (GAN), i w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami na bazie krzemu, mają znaczące zalety, takie jak duża szerokość pasmowa, wysoka wytrzymałość na pole elektryczne i szybkie prędkość nasycenia elektronów. Charakterystyka te umożliwiają stabilne urządzenia mocy półprzewodnikowej trzeciej generacji w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysoka częstotliwość i wysoka częstotliwość, oraz mieć większą gęstość mocy, niższe straty w stanie i przełączanie, które mogą skutecznie poprawić wydajność konwersji energii. Dlatego są szeroko stosowane w dziedzinach takich jak nowe pojazdy energetyczne, wytwarzanie energii fotowoltaicznej, komunikacja 5G i transport kolejowy, stając się podstawowymi elementami, które napędzają transformację energii i rozwój wysokiej klasy branż produkcyjnych, i mają ogromne znaczenie dla osiągnięcia ochrony energii i modernizacji przemysłowej.
W badaniach i produkcji urządzeń mocy półprzewodnikowej trzeciej generacji wydajność warstwy metalu interfejsu (IMC) odgrywa kluczową rolę w niezawodności i stabilności urządzeń. Technologia dyfrakcji elektronów (EBSD), jako potężny sposób analizy mikrostruktury materiałowej, może głęboko analizować informacje krystalograficzne, rozkład orientacji i skład fazowy warstwy IMC. Jednak, aby uzyskać wysokiej jakości dane EBSD, przygotowanie próbki jest kluczowym warunkiem wstępnym. Następujące są następujące Przygotowanie próbki metalograficzne Metody w celu odniesienia.