W jaki sposób materiały eksploatacyjne do montowania na gorąco zapewniają dokładność i stabilność przygotowania próbki metalograficznej?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Materiały eksploatacyjne do montowania na gorąco dzielą się głównie na dwie kategorie: żywice termosetowe i żywice termoplastyczne. Żywice termoutwardzalne ulegają sieciowanie polimeryzacji reakcje chemiczne pod ogrzewaniem i ciśnieniem, tworząc nieodwracalne zestalone struktury. Przykładając żywicę fenolową jako przykład, ma charakterystykę niskich, różnorodnych kolorów i krótkiego czasu utwardzania, co jest bardzo odpowiednie do szybkiego przygotowania próbki i eksperymentów z wieloma próbkami. Jego struktura po utwardzaniu jest stabilna i może skutecznie wspierać próbkę, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu podczas kolejnego szlifowania i polerowania.

Żywica epoksydowa jest również żywicą termosetową. Ma możliwości zatrzymywania krawędzi i przyczepności oraz może zapewnić dobrą ochronę i wsparcie krawędzi powłok lub próbek precyzyjnych. Ponadto żywica epoksydowa ma dobrą odporność na korozję na silne środki korozyjne i rozpuszczalniki, a także podgrzewane środki korozyjne, które mogą zapewnić stabilność próbek w złożonych środowiskach.

Żywice termoplastyczne ulegają jedynie zmianom fizycznym, stopniowo zmiękczając i topiąc się w wysokich temperaturach i utwardzając po schłodzeniu. Akrylowa (żywica akrylowa) jest powszechną żywicą termoplastyczną. Niewypełniony klej akrylowy ma przezroczystość i może dobrze obserwować stan próbki. Jednak jego twardość jest stosunkowo niska, a jego wskaźnik skurczu jest średni. Charakterystyka żywicy termoplastycznej sprawia, że jest odpowiednia do próbek wrażliwych na ciśnienie, a uszkodzenie próbki można uniknąć podczas procesu ogrzewania i zmiękczania.

Uniwersalna żywica używa konwencjonalnych wypełniaczy wzmacniających, ma dobrą reologię, umiarkowaną twardość i jest stosunkowo ekonomiczna. Jest to najczęściej używana żywica montażowa. Może zaspokoić potrzeby montażowe większości konwencjonalnych próbek, zapewnić podstawowe wsparcie i ochronę próbek oraz zapewnić płynny postęp procesu przygotowania próbki.

Wzmacniający wypełniacz żywicy zachowującej krawędź jest twardszym i bardziej odpornym na zużycie włókna mineralnego o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie. Podczas szlifowania i polerowania za pomocą twardszych próbek można osiągnąć lepsze usunięcie synchroniczne materiału, skutecznie unikając zaokrąglonego zjawiska krawędzi i zapewniając dokładność skoncentrowanej obserwacji na tej samej głębokości pola. Jednak reologia tej żywicy jest stosunkowo słaba, a do osiągnięcia ścisłego napełniania wymagane jest wyższe ciśnienie, a do ukończenia operacji zwykle wymagana jest hydrauliczna maszyna montażowa.

Żywice funkcjonalne są przeznaczone dla specjalnych potrzeb, takich jak przewodność i przejrzystość. Przewodzące materiały do montowania na gorąco (czarne) zawierają wypełniacze grafitowe i mają przewodność. Są one głównie stosowane w obszarach wymagających wysokiej przewodności, takich jak skanowanie mikroskopu elektronowego. Podczas testu skanowania mikroskopu elektronowego może zapewnić, że próbka prawie nie ma utraty napięcia (mniej niż 0,5%), zapewniając gwarancję dokładnej analizy mikrostruktury. Przezroczyste materiały do montowania na gorąco (takie jak akrylowe wypełniacze nieorganiczne) są wygodne do obserwacji stanu próbki i nadają się do scen wymagających przezroczystości próbki.

Materiały eksploatacyjne do montowania na gorąco mogą mocno owinąć nieregularnie ukształtowane i trudne do przyjmowania małe próbki, tworząc stabilną całość. W kolejnym procesie szlifowania i polerowania materiały eksploatacyjne mogą skutecznie zapobiec pękaniu krawędzi próbki i odpadaniu, uniknąć zaburzenia próbki przez czynniki zewnętrzne i zapewnić integralność próbki i zachowanie pierwotnej struktury.

Różne rodzaje materiałów eksploatacyjnych do montowania na gorąco mają różne wskaźniki skurczu i twardość. Wybór odpowiednich materiałów eksploatacyjnych może kontrolować zmiany wielkości podczas procesu przygotowania próbki, zapewniając, że rozmiar zamontowanej próbki jest stabilny i spełnia wymagania analizy. Na przykład żywica epoksydowa ma bardzo niski wskaźnik skurczu, co może zapewnić, że wielkość próbki zmienia się bardzo niewiele po zamontowaniu, zapewniając niezawodną podstawę do dokładnego pomiaru wielkości i analizy mikrostruktury.

Zapewniające krawędź materiały montażowe i żywice epoksydowe o dobrej zdolności retencji krawędzi mogą skutecznie chronić krawędź próbki podczas szlifowania i polerowania, aby uniknąć fazowania lub uszkodzenia krawędzi. Ma to kluczowe znaczenie dla obserwowania właściwości mikrostrukturalnej próbki i może zapewnić dokładność i niezawodność wyników obserwacji.

Hot Montaint Ablies mają dobrą stabilność chemiczną i są odporne na ogólne kwasy/alkalis/sole/oleje mineralne i alkohole niskiego stopnia. Podczas przygotowania próbki i późniejszej analizie może skutecznie zapobiec skorodowaniu próbki przez substancje chemiczne, zapewnić, że skład chemiczny i mikrostruktura próbki nie zmieniają się i zapewnić dokładność wyników analizy.

Kluczowe punkty dla materiałów eksploatacyjnych na gorąco
Przed gorącym montażem próbka należy dokładnie wyczyścić, aby usunąć brud i olej na powierzchni próbki. Można go czyszczyć za pomocą rozpuszczalników, takich jak woda di, alkohol lub aceton, a w razie potrzeby można użyć czyszczenia ultradźwiękowego. Po oczyszczeniu wysusz próbkę, aby zapewnić, że powierzchnia próbki jest czysta i sucha, aby poprawić siłę wiązania między ekspresją a próbką.

Według różnych rodzajów gorące materiały eksploatacyjne , rozsądnie ustaw parametry, takie jak montaż ciśnienia, temperatura i czas. Na przykład w przypadku czerwonego, białego, czarnego i zielonego fenolowego materiałów zamontowania żywicy fenolowej ciśnienie montażowe wynosi na ogół 30 ± 5MPa, temperatura montażowa wynosi 135 ± 5 ℃, czas montażu wynosi 10-15 minut, a czas chłodzenia wynosi 10 minut. W przypadku przezroczystych materiałów montażowych temperatura montażu należy zwiększyć do 170 ± 5 ℃, a czas montażu wydłuża się do 15-20 minut. Dokładne ustawienia parametrów mogą zapewnić w pełni wyleczenie materiałów eksploatacyjnych i tworzyć stabilną strukturę montażową.

Po zakończeniu montażu użyj odpowiedniego środka demoldingowego do demolowania, aby upewnić się, że próbkę można płynnie usunąć z formy, unikając uszkodzenia próbki i formy. W przypadku niektórych specjalnych materiałów montażowych, takich jak bardzo twarde materiały montażowe epoksydowe, zaleca się użycie specjalnego środka demoldingowego i demolda zgodnie z prawidłową metodą pracy.