Silikonowe kubki do form
Opis produktu Trwałe, silikonowe kubki wielokrotnego użytku są szero...
Dynastia Han wyznaczyła złoty wiek starożytnego chińskiego rzemiosła luster z brązu. Lustra odlewano głównie z trójskładnikowego stopu ołowiu, cyny i miedzi w klasycznym stosunku około 14:5:1. Ołów poprawia płynność stopionego stopu, umożliwiając ostro określone wzory dekoracyjne, stabilne formowanie i masową produkcję - niezwykłe osiągnięcie technologii metalurgicznej Han.
Rysunek 1: Wstępny przegląd przygotowania próbki lustra z brązu Han.
Wyzwania metalograficzne
Po tysiącach lat pod ziemią w tych brązowych lustrach powstają warstwy porowatości, segregacji i korozji. Te unikalne mikrostruktury stwarzają poważne wyzwania w przygotowaniu próbek metalograficznych zabytków kultury.
Kluczowe wyzwania związane z metalografią lustrzaną brązu Han: Nierówna twardość całej próbki; fazy ołowiowe podatne na zrzucanie. Szlifowanie łatwo powoduje zarysowania i deformacje powierzchni. Luźno związane warstwy korozji mają tendencję do odklejania się podczas polerowania, tworząc fałszywe cechy, które zniekształcają obserwacje pierwotnej mikrostruktury odlewu.
Rysunek 2: Szczegółowy widok przedstawiający porowatość i cechy strukturalne.
Prawdziwe rozwiązania w zakresie przepływu pracy
Firma Truly opracowała kompletny proces rozwiązywania tych problemów:
- Automatyczne precyzyjne cięcie Table-CUT200 minimalizuje uszkodzenia termiczne
- Szlifowanie sekwencyjne drobnoziarnistymi papierami ściernymi (w razie potrzeby można zastosować parafinę)
- Impregnacja próżniowa ThetaVAC-2 wypełnia nieregularne pory, aby uzyskać doskonałe obrazowanie metalograficzne
- Zawiesina polerska diamentowa, po której następuje końcowe polerowanie krzemionkowe, usuwa drobne rysy i deformacje powierzchni
- Czyszczenie ultradźwiękowe obszarów porowatych
Rysunek 3: Mikrostruktura po wdrożeniu specjalistycznego procesu przygotowania.
Ten proces pracy pozwala zachować nienaruszone oryginalne mikrostruktury, dokładnie ujawniając techniki odlewania luster z brązu Han i dostarczając wiarygodnych danych do badań dziedzictwa kulturowego.
Zalecane parametry przygotowania
- Szlifowanie: MET-SP P800–2500
- Zgrubne polerowanie: SC 0,05μm Super
- Końcowe polerowanie: ZN 0,05μm 439
Ryc. 4: Wynik końcowy przy dużym powiększeniu przedstawiający zachowane fazy.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Jednorazowe kubki montażowe")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Zawieszenie z monokrystalicznego diamentu MD-W")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Smary do polerowania PL-W")
